管板焊機的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負載時節(jié)能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風(fēng)機等全部進入停止?fàn)顟B(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據(jù)有關(guān)參數(shù)統(tǒng)計，國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬臺，若全部采用電焊機，可直接節(jié)約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,集中控制關(guān)風(fēng)機大量采用單片機、DSPFPGA 等數(shù)字控制器。節(jié)約用電6.8億KW.H間接節(jié)約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　性能穩(wěn)定
　　由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應(yīng)速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體維護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MA G焊可以進行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構(gòu)的運動結(jié)合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是激進整流焊機無法做到集中控制。
　　管板焊接先焊后脹工藝的應(yīng)用分析
　　先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用
　　換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要清除干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。